傳統回轉烘干機干燥能力小，熱能利用不高，設備能耗大等弊病為眾多企業用戶所關心的急需解決的問題。如何提高回轉烘干機的干燥處理量(干燥效率)、降低熱能消耗，已逐漸地引起化工企業、水泥企業普遍的重視。為實現烘干設備的增產節能，在進行烘干設備的設計時，就要尋求烘干系統的合理配置;對已建成的烘干生產線，則應采用新技術對烘干生產線進行完善配套。專業烘干設備生產廠家為廣大客戶提供烘干機的技術開發和技術咨詢服務，在實踐中總結出一些保持烘干設備系統高效節能運行的經驗，改造節能型回轉烘干機的過程中其中最主要的就是要確保系統物料均流、供熱均勻、換熱高效。以下重點介紹幾個需要解決的關鍵技術環節。

　　熱風爐的改造

　　高溫煙氣沸騰爐的燃盡率可達99%以上，熱效率高。其特點是對燃料的適應性好，可燃用各種劣質燃料;燃料的制備過程簡單;供熱穩定、負荷調節范圍廣;自動化程度高，可控性好;燃燒過程為亞高溫燃燒，NOx生成量小，摻入石灰石后可實現爐內固硫脫硫(脫硫率85%以上)，具有環保和節能優勢，可以強化供熱、提高產量、保證質量。流化床清潔燃燒項目曾列入國家“攀登計劃”，是目前推廣的節能爐型。目前，水泥企業采用的熱風爐主要有層燃爐、煤粉爐和沸騰爐三種爐型，其中層燃爐的數量約占50%～55%，煤粉爐約占10%～15%，沸騰爐約占25%～30%。層燃爐的熱效率低、勞動強度大、污染大，對煤的質量要求高，不能長期壓火，使用壽命短。但由于其一次性投資少，在沸騰爐推出之前，被多數中小型企業所采用;煤粉爐的熱效率較高，但對煤質及燃煤粒度有較高的要求，煤粉制備過程中的電耗高、煤磨磨損大、設備維修費用高，污染較嚴重，且在燃燒方式上不能實現爐內脫硫，因而限制了它的發展。

　　改進喂料方式

　　為了延長烘干機喂料管的使用壽命，可將斜溜管改為“直管+下槽板”形式。其上段為直管式，將直管砌入爐墻，以避開高溫氧化和熱煙氣的沖刷;下段為斜糟板，承接由直管落下的物料，然后沿斜面將物料溜進烘干機。斜槽板采用耐火鑄鐵板制作，下面由砌起的耐火磚托住。轉筒烘干機幾乎全部采用斜溜管喂料。由于爐溫高、負荷變化大，溜管受熱煙氣的沖刷、氧化作用，變形損壞現象十分嚴重，而更換又相當麻煩。更為嚴重的是，燒彎變形的溜管往往撬動爐頂或烘干機擋火密封圈，導致漏風漏料，會大幅度降低烘干機的熱效率和使用壽命。無論溜管采用鋼管還是采用鑄鐵管，都不能很好地解決其使用壽命短的問題。

　　(a) 改造前 (b) 改造前

　　1 下料管;2 爐體;3 密封圈;4 烘干機;5 斜槽板

　　溜管改造前后的下料方式

　　喂料管的改造應與熱風爐及密封圈的改造一并進行。

　　降低物料粒度及保持均量給料

　　對于黏性大、水分高的濕黏土，其破碎是個難題。我國南方以黔西南地區最為突出，北方則主要集中在東北。這些地域的黏土黏性大、塑性強，在東北地區還有較長時間的凍土期，給破碎工作帶來困難。因此，在選擇破碎機、粉碎機時，必須充分考慮原料的物理性能。一般來講，對于塑性變形明顯的物料，宜采用靜載傳輸方式的擠壓、剪切相結合的破碎形式以單齒輥或雙齒輥破碎機較為適宜。

　　物料顆粒越細，物流均勻性越好，其在系統中的滯阻趨勢越小;另一方面，粒度越小，受熱面積越大，蒸發強度越高。大顆粒料團則與之相反，易形成氣膜層和硬質層，阻止內層物料的傳熱和傳質。所以，在烘干黏土或頁巖時，應先對物料進行破碎處理。

　　均量給料是實現物料均流的前提。一方面可保證烘干機熱負荷的均衡和熱工制度的穩定，使烘干后的物料的水分一致，使熱風爐等負荷供熱，從而提高烘干機及電除塵器的使用壽命;另一方面，還可使尾氣溫度易于掌握和控制。

　　機械給料一般采用“提升機+中間料倉+圓盤喂料機”或“膠帶輸送機+雙翻板卸料閥”的方式。前者適用于水分小、黏度低的物料，后者適用水分高、黏度高的物料。

　　以上改造過程中的關鍵幾個環節用戶可根據自身設備的性能以及結構選擇性的改之，如需更多詳細的節能改造技術說明可向我單位干燥技術人員咨詢!

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