摘要：對煤氣發生爐爐體判廢的標準及壁厚檢測部位與壁厚減薄的形成及原因作了簡要介紹，對爐體檢測程序及數據分析作了詳細闡述。
關鍵詞：爐體判廢的標準 最小理論允許壁厚 檢測程序 數據分析
前言：隨著設備日趨復雜化、自動化、連續化，一個零部件一旦發生故障就會影響整個生產過程。生產工人加強維護工作是十分重要的，但是憑借經驗，根據視覺、觸覺、嗅覺及設備外觀檢查判定設備故障。由于受訓人的感覺器官的局限性，有時是不確切的，甚至是不可能的。即使依據歷史資料和經驗，確立檢修周期，也會造成檢修過多或非計劃修理。因此，借助較先進的診斷設備技術，對設備的定期檢查，運用科學方法對數據進行分析，對設備及時診斷是十分重要的。如何判定爐體的使用壽命，及時發現爐體的異常情況，加強對爐體的檢查和定期檢測，防止發生事故，一直是設備部門關心，談論的永恒話題。
一、情況介紹：
     武漢市管道煤氣公司現有6臺WG.3M煤氣發生爐及3臺UGI.3M煤氣發生爐。煤氣發生爐是煤氣生產主要設備，承擔公司60%煤氣生產任務。 參照行業規定及其他化工行業規定，我公司規定爐體大修年限為五年，這種規定有利于避免因爐體破裂而引起設備重大事故，甚至危及人員的生命安全，造成重大經濟損失；有利于爐體在發生集中性故障之前有計劃進行停機檢修，從根本保障煤氣發生爐的安全運行，為生產供氣創造了有利的條件。
     爐體大修年限規定能保證設備的正常運行，但在許多情況下，由于爐體的工況復雜，我們難以預知爐體的壁厚變化的程度快慢，什么部位會先行磨穿、泄漏，很難正確決定檢修周期，往往為了“安全”把維修周期制定較短，造成維修過剩，既浪費了生產時間，增加維修勞動量造成經濟損失，又增加了設備重新安裝中出現人為誤差的可能性，定期維修方法已不能滿足關鍵設備的維護檢修要求。
我公司及時配置USTM-600超聲波測厚儀 ，并制定爐體定期檢測制度，由專業人員進行操作檢測。本人就爐體判廢的標準，壁厚減薄的形成及原因，爐體最小理論允許壁厚，壁厚檢測部位，檢測程序以及壁厚數據分析等方面談談我個人的體會，供有關人員參考。
二、爐體判廢的標準及壁厚檢測部位。
2.1 爐體判廢的標準
1）夾層：正常年磨指定為6—8mm，外室的使用壽命為內壁和底板的二倍左右；一般規定：內壁和底板的厚度小于10mm，外壁厚度小于6mm，方可更換。
2）爐體鋼板腐蝕容量應不小于原板厚的1/2。
三、壁厚減薄的形成及原因。
    設備壁厚減薄可分為全面性和局部性兩種。無論哪種形成的壁厚減薄，對設備的強度均有影響，而且局部性壁厚減薄還常常導致設備泄漏。
在化工生產中造成設備壁厚減薄的主要原因是腐蝕，沖蝕和磨損，其中以磨損為主要原因。
壁厚的全面減薄是由均勻腐蝕或磨損造成的。由于這種減薄一般速度較慢，而且均勻，所以實際危害性并不大 ，但經過長時間腐蝕或磨損后，如果設備的壁厚還小于最小允許厚度，則設備應降壓使用或報廢處理
     局部腐蝕，沖蝕或磨損造成的局部壁厚減薄，一般速度較快，不僅容易形成局部穿孔泄露，而且對設備的強度也有很大影響。因為決定設備強度是最弱截面的承載能力，當局部壁厚減薄至一定程度時，在該處就會產生破裂和泄漏。至于點腐蝕，則往往是在鄰處壁面并設有明顯減薄的情況下，設備的個別地方就發生了穿孔和滲漏現象。
四、爐體最小理論允許壁厚。
    原則上說，全面性壁厚減薄的設備，是要減薄超過腐蝕余量，設備存在強度問題。由此可得出，內壓設備最小允許壁厚的計算公式：
式中Smin——設備殼體最小允許壁厚，cm
P——實際最高操作壓力（以下簡稱操作壓力），kgf/cm2
Di——設備殼體內徑
ф——焊接系數
[б]t ——工作溫度下材料的許用應力, kgf/cm2 (Pa)
其中及的選取可參照<<鋼制石油化工壓力容器的設計規定>>
當測出的實際壁厚S<Smin 時，設備即應降壓使用或作報廢處理。
若設備壁厚減薄是局部性，而且比較嚴重，則可對 減薄部位進行挖補修理。
五、爐體檢測程序及數據分析：
    我們利用USTM-600超聲波測厚儀對全公司的煤氣發生爐9臺進行定期測量爐體壁厚， 經長期觀察與測量數據比較分析，我們發現爐體在灰渣區部位每年磨損量最大，因此，我們重點加強在灰渣區部位的爐體壁厚監控。
     如果您有問題需要咨詢，請隨時與我公司聯系，我們將竭誠問您提供最優質的服務。
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